锂电池涂布面密度波动大的原因有哪些？

一、涂布面密度波动大的影响

涂布面密度波动大，会使得我们制作的电芯一致性变差，不同电芯之间，容量差异增大。另外，这个面密度波动大，也会容易引发析锂。继而影响电池的循环寿命和安全性。
例如，正极极片中有一片区域面密度大，而另一片区域面密度偏小，这样面密度偏大的区域的锂迁移到负极区域就会出现多余，而容易在对应的负极表面析出。

二、面密度波动大的原因有哪些？

1. 浆料异常
如果我们的匀浆出现问题，继而导致涂布问题。具体包括：
1.1 浆料沉降：浆料沉降使得前面涂布的浆料更稀，面密度偏低，后面面密度有逐渐升高的趋势。
1.2 黏度异常：黏度太高，浆料的流动性不好，导致厚薄不均，继而面密度异常。黏度太低，流动性太好，可能造成面密度偏低，同时浆料也容易造成沉降。
1.3 分散不均匀：当浆料分散不均匀时，涂布出来就很容易造成面密度异常。而分散不均，很直观的变现就是粘度异常。
而浆料黏度异常是和很多因素有关的，包括原材料的种类、粒径、比表、水分含量，以及是否使用分散剂，车间环境，搅拌工艺。

2. 涂布异常
如果涂布设备是ok的，那么涂布中的很多问题其实都是浆料带来。涂布主要是考验工作人员的技术，车间环境，工艺的设定。
2.1 一个好的涂布工人能帮公司解决很多涂布中出现的问题。
2.2 对于正极材料，对水分的敏感度较大，车间的温湿度管控很重要。
2.3 合适的涂布速度和烘箱温度的设定也很有讲究。

最后一点尤其重要，品质一旦发现涂布面密度异常，及时告知工程师，分析原因，找对策。质量检测倒逼生产提高质量，生产寻求工艺工程师解决问题。只有把整个环节做好，才能制造出合格、安全的电池。
不然，品质稍微一闭眼，2000米的极片做出来了；不舍得报废，领导一闭眼，放下去模切了；然后电池稀里糊涂地到用户手里了。