电池生产过程中的两次绝缘测试

绝缘性关乎着电芯的安全性、自放电和使用寿命，是一个关键检测项，在电芯生 产过程中需要检测两次绝缘，检测的频次为 100%全检，确保电芯合格。

第一次测试为叠片电芯完成时测量正负极耳绝缘阻值

测量方法：使用夹具对电芯施加 600Kg 左右压力，然后在正负极耳间通 200V 电压，测量时间 5s，绝缘阻值要 ≥20MΩ。

主要反映正负极片之间短路情况。隔膜具有很好的绝缘作用和离子通过率，将正负极片隔开，阻止正负极片在电池内部形成电子通路。但是极片上的毛刺，极片粉尘颗粒，或者外来异物会将隔膜挤压形变变薄或者刺穿，隔膜绝缘作用就会降低甚至丧失，极片上的毛刺和极粉颗粒也会因为尖端放电作用，将隔膜击穿。电池就会表现为自放电大，甚至内部短路造成热失控，发生自燃。采用加压高压测试， 可以让正负极片贴的更紧密，更好的筛选出有内短路风险的电池。 

第二次测试为装配电芯完成后进行全检

此次需要检测正负极耳之间绝缘内阻和负极耳与隔膜之间绝缘内阻。在顶封时，正负极耳可能会与铝塑膜的铝层之间形成电子通路，导致绝缘不合格，如果不进行筛选，后期可能会导致电芯自放电大和内腐蚀。以下几种情况可能会导正负极耳与铝塑膜的铝层之间形成电子通路：正负极耳 边缘毛刺刺穿铝塑膜的 CPP 层；极耳胶与 CPP 层过熔；焊接毛刺刺穿 CPP 层；封印中有金属屑；顶封铝塑膜外露的铝层与极耳接触。当正负极耳均与铝塑膜的铝层导通时，电池的自放电会很大。当只有正极耳与铝塑膜的铝层导通时，电芯在 PACK组装后与金属箱体产生放电或电弧。当只有负极耳与铝塑膜的铝层导通时，会导致边短电压测试不合格，电芯产生内腐蚀。