搅拌浆料干法与湿法混料
浆料搅拌的本质是构建一个“稳定、均匀、可加工”的悬浮胶体体系。目前大厂的搅拌工艺一般为干混和湿混两种。浆料的搅拌绝非简单的混合，而是一个涉及流体力学、胶体化学和表面物理的精密过程。
理想的浆料具有组分均一性（各物质均匀分布）、稳定性（48h无沉降或黏度变化小）、适宜的流变性（好涂布）。
一.干法搅拌与湿法搅拌的核心差异：
干法：以机械力为主导，通过固相粉末间的摩擦、碰撞实现分散，用较少的溶剂介质来完成制浆。
湿法：以溶剂为介质，通过液相剪切力和胶体化学实现分散与稳定。
二.湿法搅拌步骤：（以负极搅拌为例）
“先胶后混”：先将具有一定粘结效果的分散剂CMC溶解在溶剂（水）中制成均一胶液，再加入活性物质（石墨）、导电剂（SP）等进行分散混合。此时物料已液相为主：浆料为高粘度流体，高度依赖溶剂的分散作用。然后依靠依靠搅拌器的剪切力，在液体介质中将团聚的颗粒（尤其是导电剂SP）打散、分布均匀。
图1.CMC打胶工艺单
图2.负极湿混搅拌单
三.干法搅拌步骤：（以负极搅拌为例）
先将所有固体粉末（石墨、SP、粘结剂）在干态下进行充分、均匀的机械混合，再加入少量溶剂触发粘结剂“原位”成胶。浆料状态以固相为主，主体过程是固体粉末的物理混合，最终形成的“湿料”呈颗粒状，固体含量极高。最后依靠高速混合设备的强大机械力，通过颗粒间碰撞、摩擦、剪切，来制备浆料。
四.干混制浆的优势：
最直接最主要的优势就是节省制浆时间，无需打胶。降低了生产成本。另外干混极片孔隙结构更优，可在相同面密度下实现更高压实，提升体积能量密度；干混工艺从源头大幅削减废水产生量和处理成本。
五.特别注意
- 第一次加入溶剂的量是一个关键工艺，溶剂量存在一个临界点。 若溶剂偏少，不足以润湿全部粉料，那么干粉必然成团，后续想将其打开有一定难度；过干的情况下，双行星搅拌机中，浆料容易“爬杆”，并不能起到搅拌的。
- 干法制浆一定要注意浆料的分散状态，原理上干法制浆对电池的性能优于湿法。如果把握不好干法的浆料分散状态，效果会大打折扣。