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电池体系
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    锂电池注液与浸润

    注液过程: 注液包括两个过程,一是电解液由电池外部流入电池内部的流体输送过程。二是电解液进入极片、隔膜、颗粒间…

    阅读更多 锂电池注液与浸润继续

  • 电池材料

    电解液角度看低温衰退

    目前锂电池在低温工况使用条件下经常会出现容量衰减过快的原因,我们先简单分析其衰退的主要原因。 锂电池低温性能衰…

    阅读更多 电解液角度看低温衰退继续

  • 电池其他

    极片毛刺的产生与处理

    毛刺是边缘存在大小不等的细短丝或尖而薄的金属刺。 一般集流休两面都涂满活性物质,剪切后毛刺较少;而单面涂覆或纯…

    阅读更多 极片毛刺的产生与处理继续

  • 电池材料

    颗粒间距和粒度对颗粒受力的影响

    颗粒间距和粒度对颗粒受力的影响 (1)颗粒间作用力与颗粒间距  对于静态悬浮液,颗粒受到颗粒间作用力…

    阅读更多 颗粒间距和粒度对颗粒受力的影响继续

  • 电池其他

    软包电芯铝塑膜冲坑破损可能原因分析

    软包电芯铝塑膜冲坑破损可能原因分析 1.冲坑凸模角位破损、有杂质。 2.冲坑凸模R角设计不合理。 3.冲坑深度…

    阅读更多 软包电芯铝塑膜冲坑破损可能原因分析继续

  • 电池工艺

    辊压断带原因分析

    1.浆料压实性差 2.涂布敷料表面有小颗粒 3.敷料浆料有团聚,活性物持分布不均 4.敷料有气泡凹坑 5.极片…

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  • 电池其他

    极片剥离力低原因分析

    材料: 1.主材的粒径小 2.水分高 3.粘结剂分子量小 4.箔材表面异物,达因值不合格 体系设计: 1.粘结…

    阅读更多 极片剥离力低原因分析继续

  • 电池工艺

    涂布打皱原因分析

    物料原因: 1.极片来料下榻严重 2.箔材来料打皱 3.箔材拉伸强度低 4.来料箔材卷筒未居中 设备原因: 1…

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  • 电池其他

    电芯超厚原因分析

    1.电芯设计误差2.极片辊压厚度超上限3.厚度测量不准确4.热压压力偏小5.隔膜厚度超上限6.叠片层数异常(多…

    阅读更多 电芯超厚原因分析继续

  • 电池材料

    电解液对电池循环和倍率性能的影响

    电解液对电池循环和倍率性能的影响 电解液是目前液态电池不可缺少的一部分,其也是影响动力锂离子电池倍率性能和循环…

    阅读更多 电解液对电池循环和倍率性能的影响继续

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