CMC/SBR相互互补缺一不可

为什么总能在负极配方中看到CMC和SBR共同使用？

CMC和SBR在实际锂电池石墨负极中是相互互补，缺一不可。

如果单纯使用CMC作为粘接剂，条件是极片厚度较薄，不进行辊压工艺或者对极片的压实密度不高的情况下（这个我们上篇文章讲CMC取代值时有说过）；但在实际极片生产中，因为能量密度的要求，石墨极片一般都是要求辊压，而且压实密度大，这种情况下是不能单独使用CMC粘接剂的，因为CMC是脆性的，辊压后结构就坍塌，会使得极片掉粉严重，不能使用；

    另外，也不能单独使用SBR作为粘接剂， 因为很难制备浆料，SBR不具备悬浮分散功能，浆料会发生沉降现象。同时太多的SBR也会使得极片在电解液中溶胀；

而CMC和SBR同时使用就可以基本解决上面提到的问题。

原因在于：

1.因为石墨材料本身是不亲水的，很难在水系中分散，使用CMC的一个作用就是作为分散剂，分散石墨和导电添加剂。

2.另外CMC在水会形成凝胶，使得浆料变稠，大规模涂覆时，因为凝胶结构的存在，既能保水份又能稳定浆料，在一定时间内能够保持浆料的均匀性，有利于大规模生产；

3.同时添加SBR，因为SBR乳液是溶于水的，SBR本身是柔性材料，具有较好的粘接性能，这样极片在高压实的情况下，极片不会掉粉，辊压后的极片粘接强度也高。