锂离子电池内阻异常成因

锂离子电池内阻异常的原因可归纳为以下关键因素，结合材料、工艺、使用条件等多方面分析：

一、材料与结构因素

1‌. 电极材料问题‌

• 正负极活性材料导电性差（如石墨、磷酸铁锂导电性不足）或粘接剂过量/分布不均，阻碍电子传导‌。
• 铜箔/铝箔集流体氧化或接触不良，增加欧姆内阻‌。

2‌. 电解液异常‌

• 电解液不足或老化（水分超标、溶剂分解），导致离子传输受阻‌。
• 电解液过量会增加内阻，影响锂离子浓度稳定性‌。

3‌. 隔膜缺陷‌

• 隔膜孔隙率低或厚度超标，限制锂离子迁移‌。

二、工艺与制造缺陷

1‌. 极片与极耳问题‌

• 极片涂布厚度不均、压实密度过高，或极耳焊接不良（如虚焊），导致局部电流密度过大‌。

• 铆钉与压板接触内阻大，或正极导电剂添加不足‌。

2. 预化成不充分‌

• SEI膜未稳定形成，循环中内阻持续增大‌。

三、使用与老化因素

1. 过放电影响‌

• 过放电导致负极石墨层结构破坏、正极铜离子溶出，隔膜堵塞，欧姆内阻和电荷转移阻抗增加‌。
• 严重过放电会引发SEI膜分解，进一步加剧内阻上升‌。

2‌. 温度与循环损耗‌

• 高温加速电解液分解，低温降低离子迁移率，均导致内阻升高‌。
• 长期循环后，正极材料结构坍塌（如NCM脱锂）、负极SEI膜增厚，电荷转移阻抗增大‌。

3‌. 电池组一致性差‌

• 单体间容量或自放电率差异导致电压不一致，内阻异常‌。

四、其他因素

• ‌微短路‌：生产过程中混入金属杂质或隔膜破损，导致局部电流增大，内阻异常‌。
• ‌密封失效‌：长期使用后气体/液体渗漏，引发内部化学反应，增加内阻‌。