软包成品电芯厚度异常分析思路

这里成品电芯的厚度是指新鲜电芯分容后下仓的厚度。前面我们也探讨了电芯的厚度计算设计逻辑。

软包电芯厚度=正极片总厚度+负极片总厚度+隔膜总厚度+铝塑膜厚度+焊印保护胶厚度+盖板胶厚度。【电芯设计】厚度设计及计算（可参考此篇文章）

因此当电芯厚度异常时，我们也需要围绕这几个关键点去思考分析。

首先可以分段排查异常：装配裸电芯厚度与后段成品电芯厚度

从设计端角度来看，装配段裸电芯厚度就已经出现异常，可以通过下述方法分析：

确认极片厚度是否异常

单层极片确认：

a).面密度是否异常

b).辊压厚度是否异常

c).箔材厚度是否异常。箔材厚度选用错误（比如铜箔原本用6μm，实际用成5μm）

d).面密度涂布异常。过大或过小，压实不变，对应厚度增大或减小。

极片总厚度确认：

e).叠片层数是否正确，是否出现少叠或多叠
f).确认隔膜厚度是否异常,隔膜是否使用错误（原本基膜＋涂层15μm，用成了18μm的隔膜）
g).收尾隔膜层数是否错误（原本计划收尾隔膜2圈，实际叠了3圈；当然收卷隔膜这点层数对厚度影响基本可以忽略)

若装配段裸电芯厚度都正常，但成品电芯厚度却出现了问题：

h).铝塑膜使用是否异常（当然这个对厚度影响的占比非常小）
i).正负极分容下限反弹数据没摸清楚（重中之重）：分容后极片反弹没摸清楚导致成品电芯下线厚度异常的情况占据95%。要多次试验摸清楚分容后的极片反弹数据。

注意：当然电芯下仓厚度异常不能只从设计的维度去想，生产制程同样也有导致厚度异常的因素。比如生产过程中的水分，化成分容工艺流程、甚至包括电芯的异常变形都会影响电芯厚度。下面的思维导图供大家做全面的分析。