储能模组测试-PACK测试流程和模组DCR测试

储能电池模组作为储能系统的核心组成部分，其性能、安全性和可靠性直接关系到整个储能系统的运行效果和使用寿命。

一、储能模组测试工艺流程

零部件入库检测→模组预装后测试→PACK 总装后测试→成品出厂全项验证→抽样可靠性测试

二、 储能模组DCR测试流程

储能电池模组的直流内阻（DCR）测试是评估模组导电性能、能量损耗及发热风险的关键步骤，其流程需严格控制测试条件（如荷电状态、电流大小、环境温度等），以确保数据的准确性和重复性。

2.1、测试前准备

2.1.1、核心设备：
直流电阻测试仪（精度需满足测试要求，通常分辨率≥1μΩ）；
直流电源(输出电压/电流需覆盖模组额定参数)
电子负载(用于放电调节,匹配模组放电电流范围)
温度传感器（如热电偶、红外测温仪，精度±1℃以内）；
数据采集仪(记录电压、电流、温度等实时数据)。
2.1.2、辅助工具：
测试表笔 / 夹具（需与模组正负极柱匹配，降低接触电阻影响）；
绝缘手套、绝缘垫（安全防护）；
模组固定支架(防止测试中位移导致接触不良)
温湿度计（记录环境条件，通常要求环境温度25±2℃，湿度≤60%RH）。
2.2、被测模组准备
检查模组外观：无漏液、鼓包、壳体破损，正负极柱无氧化、锈蚀；
记录模组基础信息：型号、批次、额定电压、额定容量、生产编号；
模组预处理：按测试标准将模组充放电至指定SOC（荷电状态）（如50%SOC，避免满电或空电状态下的非线性影响）；
静置模组：在测试环境中静置≥2小时，确保模组温度与环境一致（温差≤2℃）。

三、模组DCR测试设备要求

3.1、电压采集模块

功能：实时采集模组总电压和各串电芯电压
主要零部件：万用表、继电器矩阵、探针板等。

3.2、直流模组充放电机系统

功能：为模组DCR测试提供恒流放电电流。
主要零配件：直流模组充放电机、上位机控制系统。

3.3、安全防护系统

功能：在模组DCR测试时，隔离被测试产品与人员。
主要零部件：移栽机构、安全光栅。

四、储能模组DCR测试设备详细技术要求