集装箱大储-储能系统设备集成现场安装,调试测试
储能设备现场吊装是设备运输至现场后开展的第一个环节，为了使现场吊装和安装工作量减少，储能设备一般采取在内部加固后整体运输至现场的方案，于现场进行整体吊装。在储能系统吊装过程中应遵守《起重机手势信号》(GB/T 5082—2019)、《一般起重用D形和 弓形锻造卸扣》(GB/T 25854—2010).《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80—2016)、 《起重机械安全规程第1部分：总则》(GB/T 6067.1—2010).《重要用途钢丝绳》(GB/T8918— 2006)等相关的作业规定和安全操作流程。作业前，操作人员将接受作业、安全培训。
一、吊装安全要求
1、资质要求
- 施工单位资质：承担吊装工作的施工单位应具备相应的起重设备安装工程专业资质。
- 吊装车辆资质：承担吊装的车辆应具备相关车辆检测单位颁发的建设工程建设机械年度检验合格证和检 验报告。
- 承担吊装的车辆应具备交通安全警察队颁发的专项作业车辆行驶证。 承担吊装的车辆应具备完善的保险。吊装人员资质：参与吊装的人员应具备市场监督管理局颁发的特种设备安全管理和作业人员证，吊装车 辆驾驶员还应持有准驾车型为B2等级或准驾车型兼容B2等级的机动车驾驶证。
二、吊带（钢丝绳）载荷计算
吊装施工前，应对吊带（钢丝绳）载荷计算进行核算，避免因吊带（钢丝绳）而发生危险。
单根吊带（钢丝绳）受力P绳可按公式计算：P绳=Q总 K/（/sin a）
式中Q总——吊带（钢丝绳）所承受的总质量，包含被吊物体、吊具、吊钩等的质量之和，t；
K—动载系数，经常取1.1；
I—吊带（钢丝绳）根数；
a—吊带（钢丝绳）与水平面夹角，
为避免吊装过程中各吊带(钢丝绳)受力不均匀或有肉眼无法识别的破损，吊装所选吊带(钢丝绳)的额定断破力应至少大于6倍P绳。
三、地面承载力核算
吊装施工前，应对吊装设备转运和起吊过程进行相应的地面承载力进行核算，避免因地 面承载能力不足而发生危险。
转运过程道路承载压力计算
无硬化的路面吊装过程地面承载压力计算：根据吊装设备吊臂长度、回转半径、配重质量和被吊装设备的总质量，对吊装情况进行 模拟计算。当吊臂长度达到所规划吊装方案最大长度时得出最大支腿承受力rmax
地面的承载能力应大于最大支腿承受力rmax
四、吊装工作的实施
1、吊装前准备
设备吊装前，应制订完整的吊装方案，根据储能设备的质量、外形尺寸、重心，以及施 工总平面布置等，对储能站吊装相关的施工方法，吊装工艺、步骤进行确认。同时，现场场 地道路的平整、大型吊机进场时间、支撑腿基础的处理等都必须进行完善的部署协调，从而 确保吊装工作顺利进行。
操作人员应进行作业规定和安全操作流程培训，起吊选择晴好天气，避免在大风、强降 雨、浓雾天气下作业，选择吨位适宜的起吊车辆，并确定安全作业半径，严禁人员进入吊臂 和储能集装箱下方，吊索的长度可根据箱体尺寸适当调整，确保起吊过程平稳，箱体不倾斜。
人员安排：至少应包含起吊司机1人，起重工1人，吊装总指挥1人，吊装辅助工人2人.
2、现场状况确认：查看现场地基与设计图纸是否相符，主要内容包括设备地基底框尺寸、 支撑梁等是否能满足设备安装实际需要.
集装箱起吊前，仔细检查储能系统内部电池模块、高压箱、电池簇、控制柜、汇流柜等 的固定螺钉，确保无松动掉落。起吊前做好场地清理并安置好围栏，装载集装箱的卡车和吊 车按要求停泊好。
五、现场应具备的条件和注意事项
储能集装箱各门紧锁。
根据现场条件，选择合适的吊车或起吊工具。所选工具必须具备足够的承重能力，臂长和旋转半径。
如果需要在斜坡上移动等，需要额外的牵引装置。
清除移动过程中存在或可能存在的一切障碍物，如树木，线缆等。
应尽可能选择在天气条件较好的条件下对储能集装箱进行吊装。
务必设置警告牌或警示带，避免非工作人员逬入吊装区域。
在吊装的整个过程中，必须遵守项目所在国家/地区的集装箱作业安全规程。
对集装箱和作业中使用的任何机具，均应经过维护。
所有从事装卸和栓固的人员均应接受相应的培训，特别是安全方面的培训。
六、吊装过程应注意的事项如下
起吊时必须保证现场安全。
在逬行吊运安装作业时，现场应有专业人员全程指挥。
所用吊索的强度应能够满足起吊要求。
确保所有吊索连接处安全可靠，确保与角件连接的各段吊索等长。
吊索的长度可根据现场实际要求进行适当调整。
整个起吊过程中一定要保证储能集装箱平稳，不偏斜。
请使用储能集装箱的伸缩柱对储能集装箱实施起吊作业。
采取一切有必要的辅助措施确保储能集装箱安全、顺利起吊。
在对储能集装箱进行起吊的整个过程中，均需严格按照吊车的安全操作规程进行操作。
操作区域5〜10m范围内严禁站人，尤其是起吊臂下及吊起或移动的机器下方严禁站人，避免发生伤亡事故。如遇恶劣天气条件，如大雨、大雾、强风等，应停止起吊工作.