锂电池涂布工序的25种外观缺陷
锂电池涂布工序是生产过程中的第二道工序，涂布质量的好坏不仅对后续工序有着影响，也直接影响着电芯的性能。本文整理了涂布外观缺陷的25种情况，如有遇到其他缺陷，欢迎评论区补充。
1.颗粒 / 异物：
表现：涂层表面可见杂质、颗粒或外来异物。
原因：浆料搅拌不均、过滤失效，设备清洁不足残留杂质，环境粉尘污染，投料异物混入，导致涂布出现颗粒异物。
2.橘皮纹：
表现：表面呈现凹凸不平的橘皮状纹理。
原因：浆料粘度不当、涂布速度过快，干燥风速大或温度不均，涂布头压力不稳，基材表面张力不均，致涂层表面呈橘皮状凹凸。
3.缩孔 / 凹坑：
表现：圆形凹陷或孔洞，类似火山口。
原因：浆料含气泡、表面张力不均，基材油污/ 灰尘污染，涂布头流速不稳，干燥过快致溶剂挥发不均，气泡破裂形成缩孔、凹坑。
4.气泡 / 气孔：
表现：涂层内部或表面存在气泡，干燥后形成孔洞。
原因：浆料搅拌卷入空气、粘度高难消泡，固含量不当或干燥升温急，涂布头卷入气体，基材表面张力不均致气泡气孔。
5.拉丝 / 拖尾：
表现：边缘或局部出现丝状、拖尾状凸起。
原因：浆料粘度低、触变性差，涂布速度过快或涂布头间隙大，刮刀/ 喷嘴磨损或清洁不足，溶剂挥发不均致边缘拉丝、拖尾。
6.毛边：
表现：涂层边缘呈毛绒状，不光滑。
原因：浆料粘度不当、涂布头精度不足，涂布速度与供料不匹配，基材张力波动，干燥不均致边缘浆料扩散或堆积形成毛边
7.脱落 / 掉料：
表现：涂层与集流体结合不牢，轻刮易脱落。
原因：基材表面清洁/ 处理不足、粘结剂含量不足或失效，干燥不充分、涂布过厚或张力不稳，致涂层附着力差、脱落掉料。
8.分层 / 剥离：
表现：涂层内部或与基材间出现分离。
原因：浆料相容性差、粘结剂失效，多层涂布间隔久或干燥温度不均，层间结合力弱，基材表面能低致涂层分层。
9.陶瓷层脱落：
表现：陶瓷层与基膜分离、掉粉。
原因：基膜表面处理不足、电晕值低，陶瓷浆料粘结剂少或固化不良，干燥温度/ 时间不足，涂布张力不稳致陶瓷层分层。
10.边缘不齐：
表现：涂层边缘呈锯齿状或不规则形状。
原因：涂布头磨损/ 安装偏差、浆料粘度不均，涂布速度与供料不稳，基材张力波动，干燥速率不均致边缘浆料收缩 / 铺展异
11.边缘厚边：
表现：边缘厚度明显高于中间区域。
原因：涂布头间隙不均或磨损、浆料粘度低 / 供料过量，涂布速度慢，基材边缘张力低，干燥慢致浆料边缘堆积形成厚边。
12.边缘露箔：
表现：涂层未覆盖集流体边缘，露出金属箔。
原因：涂布头间距不均/ 堵塞、浆料粘度高 / 固含量低，涂布速度快 / 供料不足，基材张力不稳或边缘补偿不当致露箔。
13.边缘溢料：
表现：浆料溢出涂布区域，污染非涂布区。
原因：涂布头间隙过大/ 刮刀压力不足、浆料粘度低流动性强，供料过量或速度慢，基材边缘张力低，密封磨损致浆料溢出。
14.开裂：
表现：表面龟裂、起皮，呈网状裂纹。
原因：浆料粘结剂不足或分散不均，干燥温度骤升/ 时间不足，基材张力过高，固含量过高，涂布过厚或不均致涂层收缩开裂
15溶剂斑：
表现：表面出现颜色深浅不一的圆形色斑。
原因：干燥温度/ 风速不均、溶剂含量过高或挥发不足，涂布速度快，浆料固含量低，基材表面张力不均致溶剂残留形成斑痕。
16.涂层起皱：
表现：干燥后涂层表面褶皱，与基材贴合不良。
原因：收放卷/ 导辊张力不稳、基材受潮或平整度差，涂布厚度过厚，干燥温度过高 / 速率不均，设备辊面不平行致涂层起皱。
17.基材褶皱：
表现：集流体表面褶皱，涂层随基材起伏。
原因：基材张力不均（收放卷/ 导辊不平行）、干燥温度骤变、涂布速度波动，或基材厚度不均、材质脆硬，运行中受力不均致褶皱。
18.基材拉伸 / 变形：
表现：涂布后基材尺寸超出公差范围。
原因：收放卷张力过大、导辊不平行或表面粗糙，干燥温度过高/ 升温急，涂布速度骤变，基材强度低或厚度不均致拉伸变形。
19.对齐度偏差：
表现：双面涂布时正反涂层位置偏移超差。
原因：涂布头定位误差、导轨精度不足，基材张力波动或送料速度不稳，涂布与基材运行同步性差，机械振动致敷料区偏移。
20.涂层错位：
表现：涂层在集流体上的位置偏移（如偏离中心）。
原因：涂布头与基材运行同步性差、机械定位精度不足，张力波动（收放卷/ 导辊）、设备振动或控制系统参数设置不当致涂层错位。
21.漏涂：
表现：局部区域无涂层，露出集流体。
原因：涂布头堵塞、浆料供应中断或流量不足，基材走位偏移，涂布间隙过大、刮刀/ 辊压力不均，或参数设置失误致局部无涂层。
22.色斑 / 斑点：
表现：表面颜色不均匀，出现深浅不一的斑块。
原因：浆料分散不均（含颗粒/ 沉淀）、涂布头（刮刀 / 辊）表面缺陷，干燥温度不均，基材污染或设备振动致涂层有色斑斑点。
23.光泽度异常：
表现:表面光泽度不均匀或偏离标准。
原因：浆料成分不均（粘结剂/ 固体含量异常）、分散不良，涂布压力 / 速度波动，干燥温度 / 速率不均，基材表面处理或设备磨损致光泽异常。
24.硬度不均：
表现：涂层不同区域硬度差异明显（目视可察觉凹凸）
原因：浆料成分不均（粘结剂/ 固体含量波动）、颗粒分散不良，涂布厚度 / 压力不均，干燥条件（温度 / 时间）不稳定，基材表面状态差异致硬度不均。
25.阴阳面:
表现：涂层正反两面颜色或厚度差异显著
原因：涂布头两侧压力/ 间隙不均、浆料分布偏差，基材走带偏移，干燥箱两侧温风不均，设备两侧参数差异致涂层呈现阴阳面。