锂电池涂布工序介绍

涂布是继搅拌之后的第二环节，今天我们从涂布的目的与原理；基本工艺流程这两点做一个简要的总结。

一.涂布的目的与原理

目的：将流体浆料均匀地涂覆在金属箔的表面并烘干，制成电池极片。

原理：
转移式涂布：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊与涂辊的相对转动将浆料转移到基材上，然后通过干燥加热蒸发浆料中的溶剂，使固体物质粘结于基材上。

挤压式涂布：过模头狭缝将浆料挤压到基材上，形成均匀涂层。关键在于模头内部的流场控制，确保浆料均匀分布。其核心是挤压涂布头腔体结构与浆料流变性的配合，浆料经过泵输送到涂布头腔体中，由于挤压涂布头唇口间隙较小，浆料会受到较大流动阻力，浆料将会在腔体中进行填充，填充满之后再流经唇口涂覆在基材上。在这个过程中，要求刀模变形尽可能小，目的是为保证涂覆的一致性。（腔体压力变化影响走带方向涂覆的一致性）

二.基本流程

1.浆料准备

浆料需具备适宜的黏度和剪切稀化特性，确保涂布时流动均匀，静止时不易沉降。黏度过高会导致涂布困难，过低则易流淌。

2.涂布流程

放卷→接片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→收卷

放卷：这一步是将成卷的极片材料（比如铜箔或铝箔）展开，供后续加工使用。需要确保材料展开时的张力稳定，避免材料松弛或断裂。
接片：当一卷箔材用完时，快速连接下一卷箔材，确保生产连续。需要确保接头平整、牢固。
张力控制：整个涂布过程中，材料的张力必须保持稳定，否则会导致材料褶皱、断裂或者涂布不均匀。
自动纠偏：是为了确保材料在运行过程中保持正确的位置，避免偏移导致涂布错位。
涂布：将活性材料浆料均匀地涂覆在金属箔上。涂布机的类型有很多种，比如刮刀式、逗号辊式、狭缝式等，不同的涂布方式适用于不同的材料和工艺要求。需要控制涂布的厚度、速度和均匀性。
干燥：干燥是将涂布后的湿膜中的溶剂蒸发，形成固态的活性物质层。干燥过程需要控制温度、风速和时间，确保溶剂完全去除，同时避免材料受热变形或性能下降。干燥箱通常分为多个温区，逐步升温以提高干燥效率。
收卷：最后是收卷，将干燥后的极片重新卷绕成卷，以便后续加工。收卷时同样需要控制张力，确保卷绕紧密且均匀，避免材料松弛或起皱。

涂布的质量不仅受涂布参数的影响，也与浆料质量的好坏有着直接关系，电池的生产每个工序都是环环相扣。因此生产的每一步都要保证不出错，才能尽可能的提高优率。