锂电池极片辊压断带问题分析

锂电池极片在涂布烘干之后，就会进入辊压工序。极片通过辊压能使得材料之间的颗粒更加紧密，不仅能提高锂电池的性能，还能提高能量密度。
辊压过程一般按照设计的压实密度来压到一定的厚度，另外在一般情况下，辊压后的极片剥离力也更大。
辊压工序，重点关注问题：厚度、外观、毛刺。

有时候，我们在辊压的过程中，会出现断带。辊压断带，不仅降低了工作效率，还限制了该产品的大批量生产。一般在中试阶段出现了多次辊压断带问题，就需要记录下来，改进工艺或设计。

常见的辊压断带问题：

太大的压实，会使得极片变得脆硬，容易断带。

高面密度，低压实，一般不容易出现断带。高面密度，高压实，很容易断带。

集流体强度低（延伸和塑性不足），容易造成断带。具体包括，为了追求能量密度，使用超薄的集流体，例如使用4μm的铜箔，明显增加了断带的几率。集流体质量不过关，厚薄不均匀。

前段工序涂布过程中，正反面存在厚度差，或者同一面不同区域厚度差较大，容易产生应力，导致断带。一般来料没问题，断带现象随着消失。

这个很好理解；

各机架间张力分配不当，或整体张力水平设定过高；

轧辊问题：轧辊偏心、辊面磨损不均匀、辊形不良（凸度/凹度不合适）、辊面损伤（划痕、凹坑、粘铝/钢）、轴承损坏导致辊子跳动或卡死；
辊缝设定错误：辊缝设定值或实际值（考虑弹跳）与目标值不符，导致压下量过大或过小；
辊系平行度/水平度偏差：轧辊轴线不平行或不水平，造成带材单边受力过大或跑偏。

一般小试或中试阶段，就会发现很多问题。
如果遇到频繁断带，我们看是不是设计上出现问题，压实设计过大。如果压实必须设计的这么大，那可以考虑更换质量更好的箔材，或者适当提高箔材厚度。