锂电池在制备过程中容易出现哪些问题

锂电池制备过程中常见的异常如下：

电极制备环节

浆料混合不均匀：搅拌速度、时间控制不当或原料质量差异，会使浆料中活性物质、导电剂、粘结剂分布不均，导致电池性能不一致，如容量降低、充放电效率变差。

涂布缺陷：涂布厚度不均，会造成电池局部容量过高或过低，影响整体性能；涂布过程中若出现浆料飞溅、断带等，会使电极表面不平整，增加电池内部短路风险。

干燥问题：干燥温度、风速不均，会使电极膜内水分残留或溶剂挥发不完全，影响电极结构和性能，导致电池首次充放电效率降低、循环性能变差。

极片对齐不良：卷绕或叠片时极片未对齐，会使电池内部短路，导致电池容量下降、充放电过程中发热严重甚至出现安全问题。

隔膜安装异常：隔膜破损、褶皱或安装不到位，会使正负极直接接触，造成短路，降低电池寿命，还可能引发热失控等安全事故。

注液量不准确：注液量过多会导致电池内部压力过大，影响电池的安全性和稳定性；注液量不足则会使电池容量无法充分发挥，循环性能下降。

化成不完全：化成时充放电制度不合理，会使电极材料未能充分活化，电池容量无法达到设计值，充放电效率降低。

老化异常：老化过程中温度、时间控制不当，会导致电池内部发生不可逆反应，使电池容量衰减加快，内阻增大。

自放电过大：电池内部存在杂质、电极材料不纯或隔膜性能不佳等，会导致自放电率过高，电池存储性能下降，电量流失快。

外观缺陷：电池表面有划痕、凹坑、毛刺等，不仅影响美观，还可能破坏电池的密封性，使电池内部受潮或受杂质污染。

尺寸偏差：电池尺寸超出规格范围，会导致电池在电池组中安装不匹配，影响电池组的整体性能和安全性。

电气性能不一致：电池内阻、电压等电气性能参数离散性大，会使电池在串联或并联使用时出现充放电不均衡，缩短电池组的使用寿命。