锂电池内阻偏大的原因分析

影响电池内阻的因素包括离子电阻、电子电阻和接触电阻：

一、离子电阻

电解液电导率、极片孔隙率、隔膜孔隙率等；
（1）电解液配方不当（如锂盐浓度过低、溶剂配比不合理）或低温环境下黏度升高，均会降低离子迁移速率。电解液的量太少，也会导致活性物质与电解液接触不良，内阻变大。
（2）极片压实密度过高，过度压实会减少电极孔隙，限制电解液浸润。
（极片是否过压可以通过观察极片是否脆片、做电镜查看材料是否被破碎、估算极片孔隙率等方法来判断。其中极片孔隙率是判断极片吸液量、吸液速率的一项重要指标，对电池性能产生直接影响。）
（3）隔膜孔隙率低或厚度过大会增加锂离子迁移阻力。隔膜污染或老化，杂质堵塞孔隙，或高温导致隔膜收缩/熔化，阻碍离子传输。（隔膜孔隙率是隔膜物性测试的一个重要指标）

二、电子电阻

极片电阻率、集流体厚度等；
（1）正极/负极材料导电性差 例如，磷酸铁锂（LiFePO₄）正极材料的本征导电性较低，若未充分包覆碳或掺杂改性，会导致电子传输阻力增大。
（2）电极材料颗粒尺寸过大会延长锂离子扩散路径；孔隙率不足会阻碍电解液浸润，增加离子迁移阻力。
（3）导电剂（如炭黑）用量不足或分散不均匀，导致电极内部电子传导网络不完善。
以上材料、压实密度、导电剂的使用量、集流体的选择，最终都会表现在极片上。一般锂电池公司会测试极片电阻，判定极片内阻的高低。

极片辊压前以及辊压不同压力后的极片电阻趋势

三、接触电阻

活性物质与集流体、集流体与极耳之间的焊接。

（1）活性物质与集流体之间接触内阻大，一般可以使用涂炭铜铝箔来增加导电性。
（2）极耳与集流体（如铝箔/铜箔）焊接不牢，增加接触电阻。
（3）电芯内部压力过小（接触不良）或过大（隔膜变形），均会影响内阻。
锂电池内阻偏大的原因涉及到材料、制造工艺、使用条件和老化等多个方面。

如何降低内阻？

可以从以下几个方面去考虑：
（1）优化材料：选择高导电性电极材料，合理设计孔隙结构。
（2）改进工艺：确保电极涂布均匀，控制压实密度，优化焊接质量。
（3）调整电解液：使用高电导率配方，适配宽温范围。
（4）避免滥用：防止过充/过放、高温存储，控制合理充放电倍率。