边电压边电阻测试的目的

边电压边电阻测试意义

边电压边电阻测试是具有意义的，最直接的就是能反映软包电池是否有腐蚀风险。本文将对其进行探究。
首先软包电芯的外包装铝塑膜由3 层结构组成,最外层为尼龙层,中间层为铝箔,最内层为聚丙烯(PP)层。软包装电池腐蚀指充放电过程中,铝箔与Li+发生合金化反应生成锂铝合金,导致铝箔粉化破裂,密封失效。其中软包装电池的腐蚀需要两个必要条件:①电子短路,即铝塑膜铝箔接触低电位负极;②离子短路,即铝塑膜铝箔接触电解液中的Li+ 。
目前腐蚀的筛选方法有两种:一是测试负极耳和铝塑膜铝箔之间的绝缘阻值(边电阻) ;二是测试正极耳和铝塑膜铝箔之间的电压(边电压)。检验电子通道一般采用边电阻的测试方式，检验离子通道则采用边电压的测试方式；

边电压测试

边电压一般是在电芯成型后进行，指正极极耳和铝塑壳之间的电势差。主要是用来检查锂离子电池铝塑膜封装的效果，检测极耳与铝塑膜之间的短路情况。短路会造成铝箔腐蚀，电解液漏液问题，鼓气，低电压等一系列问题，并产生安全隐患。理论上正极与铝塑膜之间铝层是绝缘的，电压应该为0，但是实际上铝塑膜封装中，内层的PP层会产生局部受损，导致出现局部导通(含电子通道和离子通道)，形成微电池，从而产生了电势差即电压。
边电压行业大部分定在1V以下，因为如果当电压＞1V，达到锂铝合金的形成电压，并且负极耳处也存在电子通路，电解液中的锂离子会嵌入铝中，形成锂铝合金，使铝壳发生腐蚀。随着存放时间加长，铝层腐蚀后，外界的水分进入电池，与电解液和活性物质发生反应产生气体， 最终电池发生鼓胀和漏液。在负极耳部位存在封装缺陷并且侧边也存在封装缺陷的情况下， 即电池内部同时存在离子通道与电子通道，会导致电池内部形成原电池，加快腐蚀速度，最终电池产生内腐蚀。

边电阻测试

边电阻测试是在电芯封装后进行，测试铝塑膜和负极极耳之间的电阻，边电阻不良品也会导致电芯腐蚀的风险增加，导致电芯在长期使用过程中胀气或漏液。
腐蚀必须具有的两个条件：一是铝塑膜的Al层与负极之间通过电解液形成离子短路通道，二是铝塑膜的Al层与负极之间形成电子短路通道，当二者同时满足时，负极和铝塑膜的Al层之间就形成了原电池，原电池的负极发生还原反应，导致结构被破坏，水汽进入电芯内部。由于PP层对电解液的隔绝作用总是存在缺陷，因此离子短路通道基本不可避免，主要是通过防止电子短路通道的形成来降低腐蚀的风险。