辊压断带原因分析

1.浆料压实性差

2.涂布敷料表面有小颗粒

3.敷料浆料有团聚，活性物持分布不均

4.敷料有气泡凹坑

5.极片厚度不均

6.敷料削薄厚度超标极卷打皱、起鼓、开裂

7.极卷滑卷

8.极卷边缘留白拉伸异常波浪边

9.涂布串料

10.极卷边缘留白折皱

11.极卷边缘留白破口

12.箔材延展性/拉伸强度不够

13.箔材有针孔

14.箔材厚度不达标

15.箔材面密度一致性差

16.箔材张力不均

17.凹版箔材表面涂布暗痕

18.辊压速度调整不当造成速度变化过大

19.胶辊有颗粒粘辊未及时清洁

20.拉伸张力设置不匹配

21.拉抻铁氟龙粘贴层数不匹配

22.拉抻铁氟龙粘贴位置不当

23.穿带错误

24.极卷接待处未对齐

25.极片进辊时偏料，与轧辊不垂直

26.辊压轧辊压力不稳定

27.过辊未调水平

28.胶带未粘牢固

29.辊压前后张力异常

30.人员操作不当