软包电芯常见不良及改善

漏液

铝塑膜管控：严格来料检验（外观、水氧透过率、热封强度、耐电解液性）；储存运输防损伤；操作过程防刮擦
封装工艺优化：精确控制热封温度、压力、时间；确保封头清洁平整；监控封边外观、宽度和密封强度
极耳密封保障：确保极耳胶质量和涂布均匀性;精确控制极耳位置;优化极耳区域热封参数
注液口密封：优化注液口封装工艺和参数
环境控制：保持生产环境清洁,防止粉尘污染

胀气

严格水分控制：关键区域（注液、封装）露点≤-40℃；原材料水分管控；电芯烘烤充分
优化化成工艺：设计合理化成制度，促进稳定SEI膜形成
杜绝金属杂质：加强车间清洁度管理；使用非金属工装；原材料严格管控
电解液和溶剂管理：确保电解液品质；彻底清除极片溶剂残留
避免过充过放：精确控制充放电设备参数

外观不良

原材料检验：铝塑膜外观质量检查
设备维护：定期保养设备；确保模具/夹具完好
操作规范：员工培训，规范操作动作；轻拿轻放
参数监控：实时监控和调整热封等关键工艺参数

内部缺陷

极片质量保障：严格管控涂布、辊压、分切质量
隔膜质量控制：来料检验；卷绕/叠片过程保护
毛刺和异物控制：优化裁切工艺；建立无尘车间；加强清洁管理
卷绕/叠片精度：设备精度保障；过程监控
焊接质量控制：优化焊接参数；焊后检查
电解液浸润优化：保证注液量和浸润条件
化成/老化控制：精确执行工艺参数