软包电芯可以做到无限厚吗

软包电芯想要做厚，与铝塑膜有、着直接关系。其能承受的冲坑极限深度决定了软包电芯的极限厚度。本文将对铝塑膜的冲深极限影响因素做一个简单的汇总。

一.铝塑膜结构与冲壳深度原理

铝塑膜由“五层复合结构”组成：外层尼龙层（ON）负责抗穿刺和耐摩擦，保护内部结构；中间铝层（Al）是阻隔核心，防止水汽和氧气进入；内层热封层（CPP）用于电芯封装时的密封，且需耐电解液腐蚀；两层粘合剂则确保各层紧密贴合。冲壳时各层协同变形，任一环节出问题都会限制冲壳深度。

冲壳的核心原理是 “冷拉伸成型”：冲压设备的上模版与下模版夹紧铝塑膜边缘，凸模向下施加压力，使铝塑膜在模具型腔中拉伸变形，最终形成容纳电芯的凹槽。这个过程中，铝塑膜各层需均匀延展，若局部拉伸过度，就会出现破裂，此时的深度就是该条件下的 “极限冲壳深度”。

铝箔层是决定冲壳深度的 “核心变量”。厚度方面，常规Al层厚度为40-60μm，过厚会降低延展性，冲壳时易在凹槽转角处断裂；过薄虽延展性好，但支撑力不足，易出现凹陷

内层CPP层的性能也不容忽视。优质CPP层需具备良好的柔韧性和热稳定性，若CPP层韧性差，冲壳时会率先开裂，进而导致铝箔暴露；若耐温性不足，冲压时摩擦生热会使CPP层软化粘连模具，限制深度。此外，粘合剂的粘结强度需与各层变形率匹配，粘结力不足会导致分层，直接终止冲壳过程。

铝塑膜生产工艺分干法和热法，对撞壳深度影响显著。干法工艺用干法粘合剂，各层贴合更紧密，铝塑膜整体延展性好，冲壳深度普遍比热法高0.5-1mm；热法工艺用热熔胶，耐电解液性能更优，但热熔胶延展性差，冲壳时易在接口处开裂，冲深能力较弱

冲压工艺参数是 “精细调节器”。温度过高会使CPP 层过度软化，拉伸时易变薄破裂；温度过低则各层刚性增强，延展性下降。压力需均匀，局部压力过大易压伤铝箔，过小则材料拉伸不充分。

冲压速度也有讲究，速度过快会导致材料来不及变形，出现局部应力集中；过慢则效率低，且易因长时间受压导致Al层疲劳。

模具设计也有一定影响。模具型腔的转角R角若小于0.5mm，铝塑膜在转角处会因应力集中过度拉伸；R角过大则会占用电芯空间,抵消冲壳深度带来的容量优势。模具表面粗糙度需控制在Ra0.8μm 以下，粗糙度过高会增加摩擦阻力，阻碍材料流动，限制冲深.

当前可通过优化材料配方，如采用高延伸率铝箔与改性CPP层组合，提升冲壳深度；改进模具设计，采用渐变式 R角型腔，减少应力集中；工艺上采用 “分步冲压”，先预拉伸再深度成型，可提升冲深1-2mm。