认识锂离子电池制造烘烤设备
一、发展历程
锂电池烘烤设备的发展紧密围绕方形动力电池的工艺需求，经历了三个关键阶段：传统热风循环阶段（2000-2010 年）、接触式加热技术突破（2010-2020 年）、智能化与工艺前置阶段（2020 年至今）。
此外，烘烤设备的结构设计也在不断优化。研究表明，圆形烘烤箱相比传统方形设计，更利于电芯在烘烤过程中的排水及防氧化。通过应用Fluent等仿真软件分析烘烤罐内气流场，可以优化氮气进口流速（例如研究发现在8m/s的初始流速下，烘烤耗时35分钟，且各个电芯不同截面的风速均匀性在93%以上），从而提升烘烤一致性。
实体设备样式很多，此图仅供参考
冷却段循环示意图
二、工艺特性(以方形动力电池为例)
方形动力电池生产中的烘烤设备对电池品质至关重要，主要用于去除电芯内水分，防止电池鼓胀、性能下降和安全风险。
通过真空(<-97kPa)，降低水的沸点，通过高温将极片水份蒸发，持续的抽真空环境能将烘烤产生的水蒸气及时抽走，已达到降低整个环境水含量，降低极片水含量。作用是降低电芯(正极极片、负极极片)内的水含量。工艺监控温度与真空度，产品要点水含量。
三、构造与功能解析
3.1核心部件
四、功能实现
均匀性保障：加热板表面粗糙度Ra≤0.8μm，接触压力0.1-0.3MPa，确保热传导效率。
安全防护：腔体采用双层不锈钢结构（厚度≥3mm），配备超温报警（阈值±5℃）、真空泄漏检测（氦质谱仪精度1×10⁻⁹Pa・m³/s）和防火阀自动切断气源。
维护便捷性：模块化设计支持加热板快速更换（单块更换时间＜30 分钟），真空泵油位可视化窗口和自动补液装置减少维护频次。
五、异常维护点与解决方法
六、维护保养规范
- 6.1、日常维护
- 清洁加热板表面金属粉尘（建议每批次后用软毛刷清理），避免影响热传导效率。
- 检查真空泵油位（应在刻度线 1/2-2/3 处），观察油质颜色（正常为透明淡黄色）。
- 6.2、定期维护
- 月度：更换空气过滤器滤芯(过滤精度≥5μm)，检查链条张紧度(下垂量≤20mm)。
- 季度：校准温度传感器（偏差＞±0.5℃时更换），测试真空泄漏率（应＜0.05Pa・m³/s）。
- 年度：全面检查加热板发热膜电阻(偏差＞10% 时整体更换)，对腔体进行气密性测试(保压 1 小时压力下降＜0.1kPa).检查机械手锁紧/润滑视情况调整
- 6.3、关键部件寿命管理
- 真空泵油：每2000小时或颜色变黑时更换。
- 硅橡胶密封圈：每 1-2 年更换（高温环境下需缩短周期）。
- 柔性发热膜：使用寿命约 5000 小时（功率衰减＞15% 时需更换）。