认识涂布机
一、涂布机概述
涂布机作为现代制造业中的关键装备，是将特定功能的胶液、涂料或油墨均匀施加于卷状基材表面，并经烘干收卷的精密机械设备。其应用领域涵盖造纸、印刷包装、锂离子电池、光学薄膜、医疗材料等众多行业。涂布机通过其核心部件涂布头实现定量涂布，配合供料系统、干燥系统、张力控制系统和收放卷系统、在线检测系统、驱动系统、回收系统等共同完成连续生产作业。
涂布技术始终围绕 “精度提升”“基材适应性扩展”“能耗降低” 三大核心目标迭代。
二、几大涂布机介绍
2.1狭缝挤压涂布机（主流技术）
工作原理：控制流量泵将涂料压入模头流道，在唇口处形成稳定“流动边界层”后附着移动基材。其精度达到±1 μm级湿厚控制，支持60m/min以上高速运行。但设备对振动敏感，需配备主动隔震平台；模头清洁要求苛刻，微小杂质即导致条纹缺陷。
结构特征：模头间隙20-200μm，配备压力检测和闭环控制系统，支持多层共挤。
涂布机示意图
关键部件挤压模头示意图
2.2刮刀式涂布机
工作原理：通过刮刀与基材的间隙控制涂层厚度，涂料由供料系统输送至刮刀下方，经刮刀控制厚度、转移附着在基材表面。
结构特征：包括刮刀（如逗号刮刀、浮动刮刀）、涂布头、供料系统和基材输送装置。逗号刮刀采用气动微调机构，直线度误差极小，适合高精度涂布。
2.3辊式涂布机
工作原理：利用旋转辊筒将涂料转移到基材，分为顺转辊涂（同向旋转）和逆转辊涂（逆向旋转）。
结构特征：包括涂布辊、计量辊、供料系统。逆转辊涂增设计量辊，可处理高粘度涂料（＞5000cP）。
2.4帘式涂布机
工作原理：涂料通过狭缝形成帘幕状自由下落，均匀覆盖基材，依赖流体力学稳定性。
结构特征：包括料槽、狭缝喷嘴、供料系统，支持高速涂布（100-300m/min）
2.5凹版涂布机
工作原理：网纹辊（直径 20-50mm）储存涂料，刮刀刮去多余部分，反向旋转转移至基材
结构特征：包括微凹辊、刮刀、蓄胶槽，网穴深度 2-50μm，湿膜厚度 1-20μm
2.6气刀涂布机
工作原理：高压气流（0.2-0.7MPa）通过窄缝气刀控制涂层厚度，形成多孔结构。
结构特征：气刀间隙0.1-0.5mm,配套热风干燥系统，比表面积提升200-500%孔结构。
2.7喷涂涂布机
工作原理：通过喷嘴雾化涂料（粒径10-100μm），静电喷涂附加10-100kV 电压提升利用率工
结构特征：包括喷枪、雾化装置、供料系统，冷喷涂可实现金属
2.8浸渍涂布机
- 工作原理：基材全浸入料槽，提拉速度控制涂层厚度。
- 结构特征：包括料槽、提拉机构、干燥系统，适合多孔基材（如陶瓷滤芯）。
- 优点：工艺简单，适合高孔隙率材料。
- 缺点：涂层厚度均匀性差，速度低29。
- 典型应用：泡沫金属、过滤材料
2.9转移式涂布机
工作原理：先将涂料涂覆在转移辊，再转印至基材，解决透渗问题
结构特征：包括转移辊、压辊、供料系统，车速可达200m/min。
2.10丝网涂布机
工作原理：通过丝网网孔（100-400 目）印刷涂料，实现图案化涂布
结构特征：包括丝网、刮刀、供料系统，线宽精度达50μm
优点：适合精细图案（如RFID天线），新型卷对卷设备最小网点20μm29。
缺点：速度低，网版更换频繁29。
典型应用：电子元件印刷、防伪标签
三.锂电池涂布工艺的核心定位与作用
锂电池涂布是极片制备的关键工序，其本质是将正负极浆料均匀涂覆在集流体（正极通常为铝箔，负极多为铜箔）表面，形成具有特定厚度、均匀性和孔隙结构的涂层。该工艺直接决定极片的：
四、锂电池涂布工艺关键参数与影响
五、涂布工艺常见缺陷及解决方案
六、涂布设备工作与相关系统介绍
七、锂电池涂布工艺的技术趋势
八、行业前沿技术
智能涂布系统：基于AI算法的自适应控制，通过历史数据学习，自动优化涂布参数（如模头压力、干燥温度），良率提升3% 以上。
非接触式涂布：超声波雾化技术,实现1-5μm超薄涂层，适用于固态电池电解质层涂布。
原位监测技术：拉曼光谱仪实时分析涂层成分分布，NIR光谱检测溶剂残留，反馈时间＜1 秒。
绿色制造：水性溶剂替代NMP（降污90%），干法电极涂布技术(无溶剂热压)。
正负极涂布机的工艺核心在于 “张力稳定为前提，温度-速度匹配为关键，面密度均一为目标” 。未来技术将向多系统协同智能控制（如视觉+面密度+温控联动）与 极限参数突破（(超薄基材+高速涂布)演进。设备选型需重点关注：张力控制精度（±0.5N）、模头压力闭环能力、烘箱风场均匀性三大硬指标，并结合N/P比设计动态优化涂布参数，方可在提升良率的同时支撑高能量密度电池需求。