涂布厚边形成的原因、影响、解决方法

极片涂布的终极目标：
将搅拌均匀的浆料按设计的面密度均匀地涂覆在集流体上，并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺。最终希望得到的极片是厚度均匀、面密度均匀、外观良好。
涂布过程中，由于设计、浆料、涂布工艺等因素会造成涂布缺陷。双侧厚边就是常见的一种缺陷。

厚边形成的原因

在涂布过程中，由于边缘处的浆料受到的剪切力与内部不同，容易出现流动不均匀的情况，导致涂层两侧边缘厚度增加，形成半月形特征，如上图所示。

厚边现象带来的负面影响

(1)导致极卷鼓边现象，严重时会造成极片断裂，这严重影响涂布收卷整洁度及其后续工序
(2)影响极片的辊压工艺，由于边缘厚度较中间部位大几微米或十几微米，辊压时，边缘厚度大的区域承受更大的轧制力，从而导致极片辊压压实横向密度不一致，一方面这会造成辊压之后的极片翘曲度更大形成蛇形极片，在后续的分条或模切、卷绕等工艺过程中，极片张力分布不均衡，极片收放卷对齐度无法保证，这也会影响极片出产尺寸，容易出现不良品。
(3)厚边现象造成的极片厚度、压实密度不平均同样对电池性能有影响，在充放电过程中，由于电流分布不平均，容易形成极化。因此，电池极片在充放电膨胀、收缩过程中受力也不一致，厚边缘更容易失效。

厚边问题解决方法

边缘削薄：削薄处理可减少涂布后的边缘翘曲（鼓边）和收卷不平整，提升极片加工良率。
工艺参数适配：通过调整削薄区的涂布速度、浆料流量等参数，优化涂布窗口，确保浆料流平性和涂层均匀性。