模组PACK拧紧工序扭矩衰减为零问题分析
前言
新能源汽车模组PACK工序生产过程中,拧紧工序作为核心生产加工步骤,对电池包质量影响较大。若存在风险,轻则造成电池包紧固失效引起安全风险。重则导致密封失效,导致外部介质进入电池包,造成热失控。
本文分析了拧紧工序的一种扭矩衰减为零问题,给大家一种参考。
问题描述:盖板螺丝扭矩不满足规格要求,规格要求≥4Nm,盖板上面共16颗螺钉中存在1~2颗扭矩为0或扭矩实测值小于4Nm的问题
工艺流程:
步骤一:预拧紧至4Nm
步骤二:终拧紧至5Nm
原因分析:
一、拧紧原理

二、影响因素
人:
盖板放置歪斜
机:
拧紧枪扭矩输出不稳
数据传输异常,漏拧
拧紧点位偏移
盖板放偏
盒盖压头未落到位
真空吸钉管停止高度过低
披头损伤
拧紧枪卡滞
披头异常回弹
料:
螺钉尺寸不合格,摩擦系数异常
端盖、盖板平面度差
定位销、定位销孔位置度差
螺纹孔位置度差
螺纹、螺纹孔损伤异物
盖板螺栓贴合面粗糙度差
螺栓孔倒角大导致贴合面小
拧紧枪扭矩输出不稳
法:
拧紧顺序不合理
拧紧程序不合理
拧紧目标扭矩偏小
环:
车间温度过高或过低
原因锁定:
一、设备披头过长:需缩短适当长度,约50~80mm,总长度≤320mm;
二、拧紧策略优化:增加扭矩保持功能,检测到扭矩跌落则进行补偿至规格范围内;
总结:
1、在设定拧紧扭矩出现衰减的情况下,需增加扭矩补偿功能;
2、拧紧枪披头需根据指定扭矩规格范围不同选择不同长度披头,以获得最佳使用效果,避免扭矩失效;
