极片烘烤是否会引起反弹？

在锂电池制造工艺中，极片烘烤是水分去除、溶剂挥发、粘结剂固化的关键环节。但一个常被探讨的问题是：烘烤过程本身是否必然造成极片的“反弹”？ 答案是：烘烤是极片反弹发生的重要触发因素和关键环节，但它并非反弹的唯一根源。烘烤工艺控制得当，反而是抑制最终反弹的关键手段。

一.什么是极片反弹

1.定义

极片反弹，主要指涂布并烘烤干燥后的正极或负极片，在辊压工序之前或之后，其厚度发生不可逆增大的现象。

2.微观表现

活性物质颗粒与导电剂、粘结剂形成的涂层结构在内部应力作用下发生松弛，导致涂层整体“膨胀”。

3.宏观结果

极片厚度增加，密度下降。

二.严重危害

1.能量密度

厚度反弹意味着相同体积的电池壳体内能装入的活性物质减少。

2.电解液浸润

涂层结构变化影响孔隙分布，导致浸润困难，增加内阻。

3.界面接触

反弹可能削弱活性物质颗粒间、颗粒与集流体间的接触，影响导电网络，降低倍率性能和循环寿命。

4.倍率性能

极片反弹导致的厚度不均，会使锂离子在极片中的迁移路径长短不一。过厚区域的离子传导阻力增大，在高倍率充放电时，无法快速完成锂离子的嵌入 和脱出。

三.关于烘烤“反弹”的几点误区

1.物理形变并非反弹

极片通常由金属箔（铜或铝）和涂覆其上的活性材料涂层（包含活性物质、导电剂、粘结剂）组成。金属箔和涂层材料的热膨胀系数不同。

烘烤过程中，整个极片受热膨胀。冷却时，金属箔和涂层收缩的程度和速率不同，导致内应力积累。当内应力超过涂层与箔材的粘附力或涂层自身的强度时，极片就可能发生卷曲、翘曲等物理变形。

2.厚度的微略变化，严格意义不算反弹 

烘烤后极片厚度可能会略微增加或减少，但通常不会持续变化。

略有减小原因：

烘烤的主要目的是去除水分和残留的溶剂（NMP等）。这些挥发物的去除会导致涂层略微收缩，可能使整体厚度略有减小。

略有增大原因：

这往往是由于烘烤的热作用让涂层内部颗粒重新调整了堆积状态 —— 比如原本在涂布干燥时被挤压的颗粒，在高温下找到了更稳定的排列方式；或者是释放了之前工序中残留的应力，让涂层从紧绷状态变得略微 “舒展”。这种类似 “蓬松” 的变化并非持续的反弹，而是材料内部应力释放后的稳定状态，不会随着时间推移继续增厚。

3.极片烘烤后吸水的“反弹”

烘烤后，极片处于非常干燥的状态。如果后续的加工环境（如转移、储存、卷绕、注液前的等待）湿度控制不好，干燥的极片会重新吸收环境中的水分。

      其根本原因在于极片涂层材料的多孔结构特性和粘结剂的溶胀行为。

小结：锂电池极片材料在烘烤后，如果看到的卷曲、翘曲这些物理形变，是热应力释放造成的；厚度上的微小变化，是因为挥发物被去除、应力得到释放或者微结构发生改变，这些都是一次性的，不会持续 “反弹”。要是烘烤过度，粘结剂会老化，这会让极片厚度增加，但这是性能变差了，不算反弹。