极片毛刺的产生与处理

毛刺是边缘存在大小不等的细短丝或尖而薄的金属刺。

一般集流休两面都涂满活性物质，剪切后毛刺较少;而单面涂覆或纯集流体时剪切则毛刺较多。细短丝型毛刺尖端朝向大多与集流体平面平行，尖而薄的毛刺与集流体平面垂直。

毛刺检验方法

毛刺的检验方法很多，直接方法是利用电子显微镜测量毛刺高度来观察毛刺。

间接方法主要是导通电流法，如在极片层间放置隔膜，在一定压力作用下电路导通的则表明毛刺刺穿隔膜。毛刺尺寸过大时，极片不合格 。这种导电测试方法还与测试电压有关。将极片置于一定高度的平行金属板缝隙之间，设定缝隙高度为毛刺容忍高度，则有电流通过时表明毛刺高度超标 。

毛刺产生原因

产生毛刺的原因很多，包括剪刃不锋利、剪刃润滑不良和剪刃水平间隙调整不当等。剪刃不锋利时，刃口阻力增大、压应力减小，带材受压应力产生的变形量变小，光滑剪切面变小，受拉应力产生的变形量变大，无光撕裂而变大，对于塑性材料断口平整度变差，易使毛刺增多。水平间隙过大时，也会导致拉应力过大，拉应力的增大会使无光撕裂面增大，导致毛刺增多。因此，保持剪刃锋利、剪刃润滑良好、合理使用水平间隙等可以减少毛刺产生。

毛刺后处理

极片毛刺的后处理也可以消除毛刺的不良作用。 前期极片分切加工和控制精度低，毛刺产生较多，除去毛刺，可以采用压边或辊边方法将毛刺压平或压向集流体平面平行方向。