新鲜电池极片掉粉原因分析

极片掉粉是锂电池常见的问题点之一，其不仅使电池性能降低，也会使安全性能打折扣。如正极掉粉时，电池容量减小，而负极掉粉时出现负极无法包住正极的情形，容易造成析锂。

影响新鲜电芯极片掉粉的可能因素：
1.活性物质本身的粒径和形状：较小的颗粒可能会增加比表面积，导致颗粒之间的结合力相对较弱。同时，不规则形状的颗粒在加工和使用过程中更容易产生应力集中，从而增加掉粉的风险。
2.浆料配方粘结剂比例低：粘结剂是保证极片稳定的关键因素之一，粘结剂用量低，或者选择不正确，会导致极片粘结力低，导致掉粉。
3.搅拌工艺异常：浆料搅拌工艺不合理或时间不够，浆料搅拌不均匀。搅拌速度和时间对浆料的均匀性和稳定性有重要影响。如果搅拌速度过快或时间过长，可能会导致颗粒之间的碰撞加剧，破坏颗粒的表面结构，从而降低极片的机械强度。相反，如果搅拌速度过慢或时间过短，可能会导致浆料不均匀，影响极片的性能。
4.涂布工艺参数设置异常：涂布过程中烘箱温度过高，会导致极片开裂引起掉粉；烘箱温度过低，溶剂可能挥发不充分，导致粘结力低，从而引起掉粉。
5.辊压压力过大：辊压压力过大，轻则导致极片压死，严重会导致微裂纹，破坏活性物质粘结性，引起调料。
6.木制刀模模切掉粉：木制刀模模切由于切刀原因，易导致掉粉，负极片尤为明显。
7.集流体表面处理不佳：箔材表面粗糙度不足，会导致涂层粘附力较差，引起掉粉。箔材表面清洁度低，油污和氧化物残留降低涂层与集流体的粘合力引起掉粉调料。
小结：
总之极片掉粉是多重因素耦合的结果，实验制程过程中需要逐项排查找到根因。