化成后高温老化是否多余

在锂电池制造流程中，一共有两次“高温老化静置”：一次在注液后、化成前；另一次在化成后、分容前。那么有不少人疑惑，化成后高温静置到底还有必要吗？答案是：有必要。本文将浅要解析化成后高温静置老化的目的。

一.首先阐述下注液后，化成前高温老化的目的

1.电解液浸润

这是最核心的目的。给予充足的时间，让电解液充分渗透到极片和隔膜的每一个孔隙中，形成良好的离子通道。

2.稳定电解质界面

让电解液与正负极活性物质、导电剂、粘结剂等之间进行初步的、温和的界面反应，去除部分杂质或微量水分。

3.排出气泡

利用高温和静置，使电解液中的微小气泡汇集并排出。

那么化成后还要高温静置老化一次是否重复多余呢，并不是的。简单来说，注液后的老化，是为后续的“激活”（化成）创造一个稳定、均匀、浸润良好的内部环境。它的对象是“未激活”的电池。而化成后老化是针对已经充电的，形成SEI膜的电芯再次进行电化学稳定。

二.化成后老化目的

1.稳定与修复初始SEI膜

化成过程中形成的初始SEI膜是不稳定、不均匀、结构疏松的。它虽然已经形成，但其化学组成和结构仍在剧烈变化。高温为界面反应提供了能量，使得不稳定的SEI膜组分（如部分有机成分）发生分解或重组，转化为更稳定、致密的无机盐成分（如LiF、Li₂CO₃等）。这个过程可以看作是SEI膜的 “退火”与“熟化” 。

2.释放与平衡内部应力

在化成过程中，锂离子首次嵌入石墨负极，会导致石墨层间距发生变化，产生嵌锂应力。这种应力在电池内部分布不均。高温静置有助于原子/离子的微观迁移，促进内部应力的松弛和重新分布。这能减少极片微区变形和卷芯扭曲的风险，提升电池的物理稳定性和寿命。

3.消耗残余副反应，稳定电压

化成后，电池内部仍存在一些缓慢的副反应，如残余锂盐（如LiPF₆）的分解、微量水分的最终消耗、以及粘结剂与电解液的微弱反应等。这些反应会产生微量气体，并造成电压的轻微波动。高温加速这些残余副反应的进行，使其在出厂前基本完成。且产生的微量气体有足够时间汇集，可以在后续的抽气或通过防爆阀缓慢排出。

4.对筛选电芯一致性有帮助

内部有毛刺、杂质导致微短路的电池，在静置期间其电压会明显低于正常电池，可以被轻易识别并剔除。

小结：化成后的高温老化静置，绝非多此一举，而是锂电池从“制造出来”到“性能稳定”的关键质变环节。它处理的正是“激活”过程中所产生的新问题，是提升电池首次库伦效率、长期循环寿命、安全性和一致性不可或缺的一步。