中国电池厂为什么能主导整个市场 Northvolt怎么没能学到精髓
最近，欧洲最大的动力电池厂商Northvolt宣布申请破产保护，公司创始人也选择辞职。而作为公司的第二大股东，高盛将因此蒙受近9亿美元(约合人民币65亿元)的损失，被称为欧洲的“宁德时代”为何会经历这样的滑铁卢。
1.导致Northvolt破产原因
Northvolt的财务状况极其紧张 公司拥有58.4亿美元的债务，而现金储备仅有3000万美元，无法维持基本运营。破产前，公司急需至少9亿美元的资金来弥补运营缺口，但未能及时筹集到。部分资金问题还与巨额资本开支有关，如瑞典和美国的超级工厂扩建，这些项目耗资巨大却尚未带来可观的回报。
Northvolt的困境因客户流失而加剧 宝马于2024年6月取消了一笔价值20亿美元的电池订单，这是Northvolt的重要收入来源。沃尔沃也逐步减少与Northvolt的合作，并计划从其合资工厂退出。这些事件直接削弱了Northvolt的资金流和市场信心。
市场竞争激烈 尽管Northvolt立志成为欧洲本地供应链的核心，但其在多个方面难以与中国电池制造商竞争。大众、宝马等欧洲车企极力支持本土电池企业的发展，而国内电池厂如宁德时代、比亚迪等企业也在匈牙利等欧洲内部进行生产布局，国内企业电池生产制造有着明显优势。
电池制造商在原材料供应链和规模经济方面拥有显著成本优势，技术对比上尽管Northvolt在钠离子电池技术方面取得了一些进展，但其商业化进程较慢，未能显著拉开与对手的技术差距。合同不足与其他汽车制造商相比，Northvolt未能成功签署长期供货协议，导致收入来源不稳定。
全球新能源汽车市场虽增长迅速，但投资者对新能源企业的风险容忍度下降，导致融资环境更加困难。尽管Northvolt面临严峻挑战，但其仍计划通过破产保护重组债务：公司获得2.45亿美元的融资支持，包括来自股东瑞典卡车制造商斯堪尼亚（Scania）的1亿美元贷款。Northvolt计划在2025年第一季度完成重组，希望借此稳定财务结构并重新回到市场。
尽管面临困难，电动车和储能市场仍具有长期增长潜力，Northvolt可能在完成重组后争取更多市场份额。
2.中国电池厂的优势
完善的供应链 中国控制着大量电池生产所需的关键矿产资源加工能力，如锂、镍和钴。尽管资源分布全球化，但中国在矿产加工领域的投资和技术领先，特别是锂盐提炼和钴精炼，占全球产能的70%以上。供应链整合，中国的电池企业（如宁德时代、比亚迪）已经形成了从矿产开采、材料加工到电池制造的完整产业链，极大降低了生产成本和物流复杂性。
规模经济和成本控制 中国的电池工厂产能巨大，例如宁德时代2023年的总产能已经超过400 GWh，占全球市场份额约40%。大规模生产降低了单位电池的制造成本。劳动力和制造成本低，尽管近年来劳动力成本上涨，中国制造业整体仍保持较低的生产成本，且有丰富的熟练技术工人储备。
政府支持 中国政府通过补贴、电动车推广政策，以及对本地电池企业的技术研发资助，为电池行业提供了稳定的发展环境。例如，“新基建”战略中强调了储能和电动车技术的优先发展。国内市场驱动，中国是全球最大的电动车市场，这为本地电池制造商提供了庞大的需求，同时帮助企业积累经验并降低研发成本。
技术研发投入 持续创新，中国企业在电池能量密度、快充技术和新材料研发方面不断取得突破。例如，宁德时代在2023年推出基于磷酸铁锂（LFP）的超长寿命电池，比亚迪则通过刀片电池技术提升了安全性和成本效益。研发资金充足，得益于资本市场和政策支持，中国企业有足够的资金进行技术迭代，这使得它们在全球竞争中更具技术优势。
3.人口数量优势仍是核心竞争力
之前极氪001一年更新3代产品在网络上被广泛议论，其实整个新能源产业产品的迭代速度就是如此之快，身为一个消费者，很难想象仅仅是过了3-4年，汽车产品的升级换代速度就和手机更换的频次一样。产品更新换代越快，传导到整个供应链就是需要不断进行制造变更。制造业最喜欢的就是标准化，这样设备就不需要进行太多改动，避免额外成本支出。
而产品快速迭代就导致产品在生产制造需要不断的转换型号，大型自动化机器在这样一个过程中就尤其被动，这也是特斯拉为什么这么多年只有那么几款车，如果像国内企业一样变动，它的成本根本无法下降。
非标准化任务中的人工是有决定性关键作用，尽管自动化程度逐步提高，中国电池工厂仍广泛依赖人工操作来完成非标准化任务，例如组件组装、质量检验和特殊订单的定制化处理。
- 柔性生产与成本控制 人工能够快速适应市场需求的变化，在小批量生产或试生产阶段尤为重要。相比欧美依赖完全自动化的高昂成本，中国企业通过“半自动化+人工”的模式，实现了低成本和高灵活性的结合。
- 质量保证 在电池生产的多个环节，如极片瑕疵检测、模块组装中，人工可以发现机器难以识别的问题，显著提升产品良率。
欧美企业，尤其是欧洲如Northvolt的电池企业，更倾向于采用完全自动化生产。这种模式虽能提高部分环节的效率，但也存在以下问题：前期成本高昂，建设完全自动化工厂需要大量资本投入，回报周期较长，增加了企业的财务压力。柔性不足，完全自动化系统一旦投入使用，难以快速适应市场变化，例如调整生产工艺或应对特殊订单需求。维护复杂，设备故障或技术升级可能造成生产中断，进一步削弱企业的市场响应能力。
中国模式的优势相比之下，中国企业在劳动力模式上更具适应性：在规模化生产环节，使用自动化设备以降低劳动密集度。在非标准化环节，依赖人工完成定制化、高精度的操作。