储能PACK生产车间测试检测仪器,量具及其它工具汇总

一、基础量具（用于尺寸、位置等物理量测量）

这类量具主要用于检测零部件的尺寸精度、装配间隙、位置公差等,确保装配的准确性。

1、游标卡尺：测量电芯、模组、壳体等零部件的长度、宽度、厚度及内外径，精度通常为0.02mm。

2、扭矩扳手：校准螺丝锁紧力矩，防止因松动或过紧导致接触不良或结构损坏。

3、推拉力计：检测焊接强度或连接件牢固性，例如镍片与极耳的焊接拉力。

二、核心测试仪器：精准评估电池性能与安全

1、电池内阻测试仪

功能：测量单体电池内阻，内阻异常会导致发热、容量衰减，甚至引发安全隐患。

应用场景：电芯分选、模组组装后检测、PACK成品测试。

技术特点：高精度（通常≤±0.5μΩ）、多通道同步测试，支持数据追溯与统计分析。

2、电池容量测试仪

功能：通过充放电循环确定电池实际容量，验证是否符合设计规格。

应用场景：电芯入厂检测、PACK成品容量验证。

技术特点：支持恒流/恒压充放电模式，精度可达±0.1%FS，具备数据记录功能。

3、绝缘耐压测试仪

功能：检测电池Pack的绝缘性能和耐压能力，防止漏电或短路。

应用场景：模组与外壳组装后、PACK成品出厂前。

技术特点：输出电压范围广（如0-10kV），测试时间可调，支持自动报警功能。

4、BMS测试仪

功能：模拟各种工况（如过充、过放、过流、高低温），测试电池管理系统的保护功能、数据采集精度和通信稳定性。

5、充放电测试仪

功能：评估电池循环寿命、充放电效率及能量密度等核心指标。

应用场景：研发阶段性能验证、生产批次抽检。

技术特点：支持多通道独立控制，电流范围覆盖毫安级至千安级，具备能量回馈功能以降低能耗。

6、EOL（End-of-Line）测试机

功能：对成品Pack进行综合测试，包括电压、电流、内阻、温度、循环寿命等参数。

应用场景：PACK下线前最终检测。

技术特点：集成高精度传感器与智能化数据分析模块，可自动生成测试报告并判定合格与否。

三、辅助测试工具

1、热像仪：拍摄 PACK 充放电过程中的温度分布，检测是否存在局部过热（如电芯温差过大、接触不良导致的发热）

2、气密性测试仪：通过正压或负压法，检测 PACK 壳体的密封性（如 IP65/IP67 防护等级测试），防止灰尘、液体进入。